不干膠材料一般在標簽打印機上進行印刷和生產加工。最常見的印刷方式是凸版印刷，而且也應用別的印刷方式 。產品標簽廠家在印刷環節常見的故障有：

       故障1：印刷產品標簽表面層的墨水層未干，干燥遲緩或墨層一擦就掉
       解決方法是：
       采用深墨薄印的方式來減少墨層的厚度；使用配套的添加劑和干燥劑；采取一定的有效措施延長印刷物的干燥和固化時長；提升室內溫度，適量排風，并促進印刷油墨干燥速率。
       故障2：薄膜表面層印刷油墨層粘附牢度差，易掉墨
       假如薄膜表面層沒經電暈處理，或是薄膜的表面張力小于印刷油墨的表面張力，印刷油墨就不易附著；未應用的印刷油墨與薄膜材質的特性不匹配或應用的不是專用印刷油墨時。也會造成該類故障;而應用過期或無效印刷油墨也難以避免地出現該類故障。此外，烘干設備功率低，造成印刷油墨無法徹底干燥或印刷墨層太厚、墨量過大、印刷油墨黏度過大造成長期烘干后印刷油墨脆化，也將造成薄膜表面層印刷墨層粘附牢差差，易掉墨。
       解決方法是：
       為了更好地提升印刷耗材的表面張力，要求表面張力值應做到38米以上。輪轉標簽機應安裝電暈設備，通過隨機電暈算是業提升薄膜的表面張力；可先用透明的溶劑型印刷油墨進行預訂打底來提升印刷工藝材質的表面張力；采用與印刷工藝材質匹配的專用印刷油墨和配套設施添加劑；提升烘干或固化功率，或減少設備運轉速率，提升烘干時長；印刷墨層要盡可能薄，墨量要盡可能少，有必要時可單色數次疊印；推薦印刷后進行UV上光，以維護印刷墨層，提升墨層的粘附牢度。